數控車床-凱恩利（lì）機（jī）械-珠海數控車床 ：

加工中心夾具選擇（zé）要點

    作為一個熟（shú）練的操作（zuò）人員，必須在了解加工（gōng）零件的要求、工藝路線、機床特（tè）性後（hòu），方可操縱機床完成各（gè）項加工任務。因此，整理幾項操（cāo）作要點供參考：

   1．為了（le）簡化定位與安裝，夾具的每個定位麵相（xiàng）對加工中心（xīn）的加工原點，都應有精Jing確的坐標（biāo）尺寸，

     保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標係及機床坐標係方（fāng）向一致（zhì）性及定向（xiàng）安裝，能經短時間的（de）拆（chāi）卸，改成適合新工（gōng）件的夾具。由於（yú）加工中心的輔助時間已經壓（yā）縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多（duō）時間。

   2.夾具應具有盡可能（néng）少的元件和較高的剛度。

   3.夾具要盡（jìn）量敞開，夾緊（jǐn）元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和（hé）工件刀具軌跡發生幹涉。

4.保證在主軸的行程範（fàn）圍內使工件的（de）加工內容全部完成。

5.對於有交（jiāo）互工作台的加工中心，由於工作台的移動、上（shàng）托、下托和旋轉等動作，夾具設計（jì）必須防止夾具（jù）和機床的空間幹涉。

6.盡量在一次裝夾（jiá）中（zhōng）完成所有的加工內（nèi）容。當非要更換夾（jiá）緊點時，要特別注（zhù）意不能（néng）因更換夾緊點（diǎn）而破壞定位（wèi）精度，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具底麵與（yǔ）工作台的接觸，夾具的底麵平麵度必須保證在0.01-0.02mm以內，表麵（miàn）粗糙度（dù）不大（dà）於ra3.2μm。

哪些因素製約著數控車床（chuáng）加工行業的發展

哪些因素製約（yuē）著數控（kòng）車（chē）床加工行（háng）業的發（fā）展：

數控車床加工的應用，已經是許多加工企業的必然選（xuǎn）擇。但是他的發展還是受到某些（xiē）因素的影響，得到實質（zhì）上的效益。

那麽，是哪些因素製（zhì）約著數控車床加工行業的飛（fēi）展呢？

1、製造工藝和工藝裝備技術發展緩慢，數控車床，車（chē）床加工數控率低，磨加工自動化水平低。

目前我國大多數數控車床加工企（qǐ）業，尤其是（shì）國（guó）有（yǒu）老企業中作為生產主力的仍是（shì）傳統設備，對數控車床加工壽命（mìng）和可靠性至關（guān）重要的先進熱處理工藝和裝備（bèi），如控（kòng）製氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火（huǒ）等覆蓋率低，許多技（jì）術難題攻關未能取得突破。

2、產品主要為低端（duān）產品，技（jì）術含量較低。缺乏（fá）自主品牌（pái），產品附（fù）加值低。

    目前國（guó）內數控車床加工企業從整體上處於產能擴張階（jiē）段，缺乏自主知識產權（quán）的產品（pǐn）和品牌效應。全（quán）行業“兩弱兩少”現象突出，即基礎理論研究弱，參與國際標準製訂力度弱，少原創技術，少專利（lì）產品。

3、出口（kǒu）產品種類單一，主要（yào）依賴價格優勢。

     我國出口數控車床加工產品主要為低檔微小型球（qiú）數控（kòng）車床加工產品，國際市場容（róng）量有一定的限度，由於產品附（fù）加值較低，麵對競爭隻能依賴價格優勢進行低價競（jìng）爭。

套（tào）類工件對cnc數控車床（chuáng）加工地位影（yǐng）響（xiǎng）三要素

    隨著經濟的發展，對cnc數控車床加工（gōng）的性能也在不斷的改進，但是總有著種種因素影響著它。而在 運作的過程匯總，它的車削套類工件的圓柱孔比車（chē）外圓困難得多，順德數控車床，原因有三（sān）個方麵：

    一、cnc數（shù）控車床加工的排屑和冷卻困難因刀具和孔壁之間的間（jiān）隙（xì）小，使切削液難以進入，珠（zhū）海數控車床，又使切屑難以排除。斜床身數控車床測量困難（nán）困孔徑小，使量具（jù）進出及（jí）調整都很困難。斜床身數控（kòng）車床套（tào）類零件上作為配合（hé）的孔，一般都要求較高的尺寸精度、較小（xiǎo）的表麵粗糙度和（hé）較高的形位精度。

     二（èr）、cnc數控車（chē）床加工的觀察困難孔加工是（shì）在工件內部進行的，觀（guān）察切削情況（kuàng）很困難，尤其是小而課的孔，根本無法觀察。

    三、cnc數（shù）控車床加工的刀杆（gǎn）剛性（xìng）差刀杆尺寸受}L徑和孔深的（de）限製，不能做得太（tài）粗，車銑複合數控車床，叉不能太短，因此刀（dāo）杆的剛性較差，特別是加（jiā）工孔徑小、長度長的孔時，更加突出。